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亚克力材质的浴缸相对节能与环保，同时亚克力材料能制作出各种形状和款式的浴缸，高档亚克力浴缸可以配备视听设备、按摩设备等，因此备受人们的喜爱。亚克力浴缸保温效果好，重量较轻，便于运输与安装，且表面的划痕能够直接进行修复。高品质的亚克力浴缸会经过严格的压力测试、水煮试验、冲击试验以及扭力试验，均达到不变形、不开裂、不褪色。
亚克力浴缸的表层材料是聚甲基丙烯酸甲酯（即通常所说的亚克力，亚克力是英语ACRYLIC的谐音），背面的增强材料是玻璃钢（由玻璃纤维与不饱和聚酯树脂、无机填料复合而成）。整个浴缸份量轻巧，色泽均匀，表面十分光滑，无分层，表层厚度一般在3 mm以上，且和玻璃钢层结合牢固、无剥离。
目前亚克力卫浴产品主要有手糊成型和喷射成型两种工艺。喷射成型是将亚克力板材在高温下吸塑成型，将不饱和聚酯树脂与无机填料均匀搅拌。然后喷射纱被切割机切断并与树脂糊一起从喷枪喷出，均匀沉积在亚克力板上，经用机器人或手工辊压并除去气泡，最后固化成型。然后裁边，开孔，修磨，装配，检验，即得成品。由于喷射成型效率高，目前大多数卫浴生产厂商都采用这种喷射成型工艺生产浴缸、卫生间底盘等。
增强材料：玻璃纤维通常为短切毡、喷射纱等，无机填料通常为石粉，如碳酸钙和滑石粉，以碳酸钙为主。木板，主要用在浴缸底部增强。
基体材料：树脂粘度低（填料添加量大），通常已预促进、预触变，与增强材料浸润性好，凝胶时间适宜，固化放热峰低（一般要求低于100℃），固化效率高，固化收缩宜小不宜大，与亚克力层粘结好。
1.通常亚克力卫浴树脂系触变类树脂，存储过程中触变剂或多或少会发生沉降、分层，使用前需搅拌、分散均匀，可避免在使用的过程中发生流挂、粘辊筒现象。同时，使用前务必确认树脂与板材的粘结效果良好。
2.增强材料要求铺贴平整，不能出现褶皱和悬空。手工辊压时要注意排除气泡，使增强材料充分浸透。
3.最佳工艺条件为现场温度15-30℃，湿度小于80%。夏季温度比较高时，如果树脂凝胶时间偏长，有腐蚀亚克力的风险。同样也易发生因树脂固化放热太高导致的烧缸现象。冬季气温极低（如现场温度不高于5℃）时，易出现玻璃钢层与亚克力粘结不牢的现象。
4.对于表层亚克力偏薄或者使用ABS复合板的情况，建议先在板材上用树脂打底，然后再正常进行玻璃钢增强层的制作。
5.亚克力浴缸初步成型固化后，最好放入恒温烘房（40-50℃）中进行后固化处理，可以明显提升产品的尺寸稳定性。
华科聚合物现有适用于手糊/喷射工艺的亚克力卫浴树脂产品，类型丰富并能根据客户不同的产品性能和工艺性要求，提供最佳的树脂产品和解决方案。
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